Виробник екологічно чистих будівельних матеріалів у Сіньцзяні є практичним прикладом цього підходу. Підприємство використовує тверді промислові відходи разом із наявними на місці ресурсами для виробництва гідроблоків, комунальної бруківки, стінових блоків та інших бетонних виробів. Оскільки вимоги до виробництва розширювалися, йому знадобилося більш автоматизоване та гнучке рішення, здатне підтримувати масштабну утилізацію твердих відходів і багатофункціональне виробництво бетонних блоків.
У 2024 році компанія представила повністю автоматичну виробничу лінію QGM ZN2000-2 із системою стелажів з новою енергією. Проект здатний щорічно утилізувати 200 000–250 000 тонн промислових твердих відходів, включаючи золу-винесення, шлак і мінеральні залишки, і перетворити ці матеріали на екологічно чисті будівельні вироби.
△ QGM ZN2000-2 Повністю автоматична виробнича лінія для переробки твердих відходів
Наявність твердих промислових відходів не означає автоматично ефективне виробництво блоків. Різні матеріали можуть поводитися по-різному під час подачі, змішування та формування, що робить стабільний розподіл матеріалу та контроль формування особливо важливими.
Для виробників, які використовують промислові тверді відходи як основну сировину, виробничі проблеми можуть включати непостійний потік матеріалу, нерівномірне заповнення форми та необхідність коригувати параметри формування для різних бетонних виробів. У той же час, виробництво гідравлічних блоків, бруківки та стінових блоків вимагає виробничої системи з достатньою гнучкістю для зміни продукту.
Ручне втручання також може стати більш вимогливим із збільшенням обсягу виробництва та збільшення асортименту продукції. Це створює практичну потребу в автоматична машина для виготовлення блоків і інтегрована лінія виробництва бетонних блоків, яка може координувати подачу, формування, зміну форми та управління виробництвом.
QGM ZN2000-2 поєднує автоматизоване виробництво з модульною конструкцією обладнання, забезпечуючи комплексний підхід до виробництва бетонних блоків на основі твердих відходів.
Його скоординовані системи охоплюють вібрацію та формування, подачу матеріалу, автоматичну зміну форми, гідравлічну роботу, складання машини та інтелектуальне керування. Обладнання можна конфігурувати відповідно до різних вимог до конкретного продукту, що робить його придатним для виробництва кількох продуктів, де важливі стабільне формування та гнучка робота.
Для програм переробки твердих відходів цінність виробничої лінії полягає не в одній функції машини, а в тому, як різні системи працюють разом, щоб керувати потоком матеріалів, формувати якість, змінювати продукт і працювати обладнання.
Процес формування є критичним, коли в бетонних виробах використовуються різні промислові тверді відходи. ZN2000-2 може бути оснащений ультрадинамічною чотириосьовою системою вібрації Zenith або ультрадинамічною восьмиосьовою системою вібрації Zenith.
Чотирьохосьова система забезпечує чутливий і точний контроль вібрації з параметрами вібрації, узгодженими з різними вимогами до продукту. Незалежне регулювання амплітуди вібрації та швидкості обертання допомагає оптимізувати заповнення матеріалу та підтримувати стабільне збудження.
Восьмиосьова система використовує зворотний зв'язок у реальному часі для контролю фази вібрації та робочої швидкості. Його узгоджені етапи попередньої вібрації, перехідної вібрації та основної вібрації підтримують формування великих бетонних виробів, високоміцних блоків і виробів для тротуарної плитки.
Для виробників, які працюють із різними твердими відходами, контрольована вібрація забезпечує більшу гнучкість під час процесу формування та підтримує постійну щільність блоку та якість продукції.
Розподіл матеріалу є ще одним важливим фактором у виробництві бетонних блоків. ZN2000-2 використовує модульну **інтелектуальну систему подачі суспензійного матеріалу**, яка об’єднує пристрій подачі змішування на поверхні, систему подачі основного матеріалу, очисний механізм, пристрій для очищення трамбувальних голівок і систему запобігання утворенню мостів.
Ця інтегрована конфігурація підтримує більш рівномірний розподіл матеріалу, одночасно спрощуючи обслуговування та налаштування системи подачі. Кращий контроль за подачею матеріалу також може допомогти зменшити коливання виробництва та підтримувати стабільне формування різних бетонних виробів.
Тверді промислові відходи можуть мати різні характеристики потоку під час подачі. Таким чином, для безперервного виробництва важливо підтримувати стабільну подачу матеріалу до системи формування.
ZN2000-2 використовує гідравлічну поршнево-поступальну каретку, що запобігає з’єднанню матеріалу дна. Граблі з гідравлічним приводом рухаються вперед і назад, щоб покращити потік матеріалу та зменшити утворення мостів, допомагаючи більш послідовно доставляти нижній матеріал до етапу формування.
Ця конструкція вирішує практичні завдання транспортування матеріалів і сприяє більш стабільній роботі лінії виробництва бетонних блоків.
Диверсифіковане портфоліо продуктів вимагає більше, ніж високопродуктивна машина для виготовлення блоків. Виробнича лінія також повинна дозволяти виробникам ефективно змінювати продукти.
ZN2000-2 має інтелектуальну автоматичну систему швидкої зміни форми. Кілька механізмів працюють разом, щоб автоматично позиціонувати, змінювати та блокувати форми, скорочуючи ручне втручання та час налаштування.
Для заводів, що виробляють бетонні блоки різних типів і специфікацій, ця гнучкість допомагає підтримувати перехід на інший продукт і покращувати використання обладнання.
Довгострокова доступність обладнання частково залежить від того, наскільки легко можна перевірити, обслуговувати або замінити ключові компоненти.
ZN2000-2 має модульну структуру рами з такими ключовими компонентами, як вібраційний стіл, балка двигуна в зборі та рама подачі за допомогою високоміцних болтових з’єднань. Модульна структура полегшує перевірку обладнання та заміну компонентів, одночасно зменшуючи складність обслуговування.
Такий підхід створює практичну основу для збереження виробничої лінії протягом тривалої експлуатації.
Автоматизація виходить за рамки механічної роботи. ZN2000-2 оснащено системою керування ПЛК серії Siemens S7-2000 та візуальним людино-машинним інтерфейсом для моніторингу параметрів виробництва, стану обладнання та робочої інформації в режимі реального часу.
QGM також надає платформу Intelligent Equipment Cloud Service Platform, яка підтримує онлайн-моніторинг обладнання, віддалене оновлення системи, прогнозування несправностей, аналіз робочих даних і оцінку стану обладнання.
Для великомасштабних проектів з переробки твердих відходів ці функції забезпечують кращий огляд роботи обладнання та підтримують управління виробництвом і обслуговування.
Проект у Сіньцзяні відображає ширшу зміну того, як промислові та будівельні відходи можуть бути пов’язані з промисловістю будівельних матеріалів.
Європа є одним з найбільш зрілих ринків переробки відходів будівництва та знесення. Європейська комісія визначає відходи будівництва та знесення як пріоритетний потік відходів, водночас заохочуючи повторне використання, високоякісну переробку та відновлення матеріалів як частину циркулярної економіки.
Японія також зберігає довгострокову увагу до будівельної переробки та повторного використання будівельних побічних продуктів. Його структура переробки будівельних матеріалів наголошує на розділенні та переробці певних будівельних матеріалів, тоді як новітні напрямки політики приділяють більше уваги покращенню якості та вартості перероблених матеріалів.
Ці події показують, що переробка твердих відходів все більше пов’язана з будівельними матеріалами та інфраструктурою, а не розглядається виключно як питання управління відходами.
Для виробників бетонних виробів відповідним чином оброблені промислові тверді відходи, будівельні відходи та перероблені заповнювачі потенційно можуть стати вхідними матеріалами для нових бетонних виробів. Це створює зв’язок між переробкою твердих відходів і виробництвом блоків, а також відкриває можливості для обладнання, здатного обробляти дедалі різноманітнішу сировину та вимоги до продукції.
Така ж подія може мати відношення до ринків, які переживають швидку урбанізацію та розвиток інфраструктури. Південно-Східна Азія, Близький Схід, Південна Азія та інші будівельні ринки, що розвиваються, створюють зростаючі обсяги промислових і будівельних відходів, продовжуючи потребувати бетонні вироби для інфраструктурних і будівельних проектів.
Таким чином, поєднання переробки твердих відходів і виробництва перероблених будівельних матеріалів забезпечує потенційний зв’язок між відновленням ресурсів і виробництвом бетонних виробів.
Проте кожен ринок має власну систему класифікації відходів, стандарти матеріалів, екологічні норми, вимоги до перероблених матеріалів і технічні характеристики продукції. Тому придатність твердих відходів для виробництва бетонних блоків повинна бути оцінена відповідно до місцевих умов сировини та застосовних стандартів.
Проект у Сіньцзяні демонструє одну практичну модель виробництва: відповідні методи обробки поєднуються з автоматизованим обладнанням для виробництва блоків для перетворення твердих промислових відходів на бетонні вироби з уже встановленим застосуванням.
Для проекту переробки твердих відходів ефективність виробництва залежить не тільки від обсягу матеріалу, який можна переробити. Сировина має надходити у виробничу систему послідовно, формування якості має залишатися стабільним, а виробнича лінія має відповідати різним вимогам до продукції.
У цьому проекті в Синьцзяні QGM ZN2000-2 інтегрує ультрадинамічну сервовібрацію, інтелектуальну подачу матеріалу, гідравлічну технологію запобігання утворенню мостів, автоматичну швидку зміну форми, модульну конструкцію машини, інтелектуальне керування та хмарне керування обладнанням в автоматизовану та цифрову систему виробництва бетонних блоків.
Проект може щорічно використовувати 200 000–250 000 тонн промислових твердих відходів, включаючи золу-винесення, шлак і мінеральні залишки, для виробництва гідроблоків, комунальної бруківки, стінових блоків та інших екологічно чистих бетонних виробів.
Оскільки практика циклічної економіки та ефективне використання ресурсів продовжують впливати на промисловість будівельних матеріалів, роль обладнання для переробки твердих відходів також зростає. Для виробників блоків це включає можливості перетворення промислових твердих відходів, будівельного сміття та перероблених заповнювачів у високоцінні бетонні вироби.
QGM поєднує автоматизовану технологію виготовлення блоків, інтелектуальні виробничі системи та рішення щодо використання ресурсів для підтримки виробників, які прагнуть інтегрувати переробку твердих відходів із виробництвом бетонних виробів.
Для проектів із використанням золи-винесення, шлаку, мінеральних залишків, будівельних відходів або перероблених заповнювачів правильна конфігурація виробництва залежить від характеристик сировини, цільових продуктів, виробничих вимог і місцевих стандартів.
QGM може надати індивідуальнімашини для виготовлення блоків, лінії виробництва бетонних блоків і рішення з переробки твердих відходів, щоб допомогти виробникам оцінити свої виробничі вимоги та розробити відповідну конфігурацію обладнання.
Зв’яжіться з QGM, щоб обговорити ваш проект із переробки твердих відходів і виробництва бетонних блоків.
так Такі матеріали, як зола-винесення, шлак і мінеральні залишки, можна використовувати у виробництві бетонних виробів, якщо належним чином оцінено їх характеристики матеріалу, вимоги до обробки, дизайн суміші та відповідні стандарти продукції.
Різні промислові тверді відходи можуть мати різні характеристики потоку та обробки. Таким чином, подача матеріалу, розподіл, вібрація та контроль формування повинні бути належним чином скоординовані для підтримки стабільного виробництва та незмінної якості бетонних блоків.
ZN2000-2 об’єднує параметри вібрації сервоприводу, інтелектуальну подачу матеріалу, гідравлічну технологію запобігання утворенню мостів, автоматичну зміну прес-форм, модульну конструкцію машини, інтелектуальне керування та хмарне керування обладнанням для підтримки автоматизованого виробництва бетонних блоків.
так Виробнича лінія може бути налаштована для різних вимог конкретного продукту. У проекті Сіньцзян він використовується для виробництва гідравлічних блоків, муніципальної бруківки, стінових блоків та інших екологічно чистих бетонних виробів.
Виробники повинні оцінити характеристики сировини, вимоги до обробки, цільові продукти, умови виробництва, застосовні стандарти матеріалів і місцеві правила, перш ніж вибрати відповідну лінію виробництва бетонних блоків.
-
