Сьома бетонна система виготовлення блоків від того ж виробника для Tlakovci Podlesnik

У сьомий раз компанія вирішила інвестувати у виробничі системи зZenith maschinenfabrik gmbhУ Нойнькірхені, Німеччина. Слідом за кількома стаціонарними та мобільними багатошаровими машинами, Zenith вперше вперше обладнав цю словацьку компанію однопартійною машиною. Це повністю автоматизоване системне рішення має безперервно інтегровану логістику від підготовки бетону аж до пакетів, готових до відправки. Тепер до повністю автоматизованої системи циркуляції в Марібор з метою запропонувати ще більший спектр продукції та максимізацію виробничих потужностей. Крім цього, з'явилася нова проміжна дошка для зберігання дошки та новий поперечний транспортний пристрій. Окрім транспорту з мокрої сторони, блок управління для автомобіля пальця також був модифікований, а стелажі сушіння були розширені. Тепер другу лінію упаковки можна вставити паралельно існуючій лінії обробки та упаковки.
Технічні властивості повністю автоматизованої машини для однопартантової машини Zenith 860-4 встановлюються для високого виробничого виробництва. Основна його обладнання дозволяє йому виготовляти широкий портфоліо продукції, включаючи майже всі елементи для цивільного будівництва та ландшафт. Можна виготовити бетонні вироби з висотою від 50 до 500 мм.

Одним з важливих факторів у вирішенні зеніту 860-4 було те, що його розмірність дозволила йому ідеально інтегровано в існуючу інфраструктуру. Машину вдалося встановити безпроблемно на існуючому фундаменті без подальших робіт з модифікації. Крім цього, існуюча конвеєрна система відра змогла використовувати, також без змін, для нової машини.

Це означало, що встановлення можна проводити відносно легко та недорого. Компактна структура Zenith 860-4 робить його, як правило, дуже придатним для обміну машинами.
Станції: Листатор, ліфт та проміжний проміжний блок зберігання також можуть зберігатися. Мобільний ліфт з мокрої сторони був повністю обладнаний новою гідравлікою та пристроєм для зміщення бічного зміщення, інтегрованим у мокру сторону.
Добре наповнена система ущільнення зеніту з ультра динамічною вібрацією сервоприводу гарантує найвищу якість продукції. Podlesnik обрав цільнозернову вібраційну таблицю з частотою та амплітудним контролем, що полегшує максимальну різноманітність продуктів та досягає відцентрової сили до 175 кН. Альтернативно, машину можна постачати за допомогою вібраційної таблиці з трискладовою вібрацією з вібраційними двигунами, що контролюються частотою.

Ці інноваційні системи ущільнення зеніту забезпечують оптимальне ущільнення для конкретних блоків протягом найкоротшого часу циклу та роблять великий внесок у максимальну продуктивність системи. Система встановлюється на час циклу 12,5 секунди при виготовленні бруківки з бетоном.
Машина оснащена двома точно керованими гідравлічно керованими ящиками для подачі, щоб гарантувати постійну висоту блоку навіть із цвільами, які важко заповнити. Це означає, що форми постійно і рівномірно заповнені. Найсучасніші пропорційні контрольні блоки також забезпечують максимальну швидкість, повторіть точність та доступність для рухів "цвілі" та "підробки". Ще одна перевага-це автоматизована система зміни форми для надзвичайно коротких термінів налаштування. Інші особливості спеціального обладнання - це два пристрої Colourmix для ядра та обличчя бетону та підробки голови.

Машина працює за допомогою 22-дюймової сенсорної панелі. Зеніт особливо присвятив собі завдання створення інтуїтивно зрозумілої, самостійної системи MACHACHINE. Нова візуалізація, заснована на системі візуалізації SIEMENS WINCC.

Інноваційний гідравлічний та електричний контроль робить дуже точні машинні процеси можливими з великою швидкістю одночасно. Гідравлічна система складається з двох енергоефективних регулюючих насосів з хорошою потужністю, кожна з акумулятором. Ця конструкція дозволяє досягти дуже великого прискорення та швидкості спільно з регулюючими клапанами. Він також гарантує хорошу надійність виробництва, оскільки машина може працювати лише з одним насосом. Простіше поводження та швидке демонтаж та повторне збірність можливі завдяки горизонтальній композиції клапанів. Рухи блокуються за допомогою блокування клапанів, коли машина не працює. Це означає, що безпечне положення забезпечується навіть із втратою сили. Машина постачається з чистим маслом, що відповідає вимогам, завдяки дуже ефективній системі фільтрів. Це знову гарантує хорошу довговічність та доступність за допомогою клапанів. Забезпечено забезпечення для встановлення водного охолодження за допомогою гідравлічної системи.

PLC Siemens з поколінням S7-1500 CPU та інженерним порталом TIA (TIA = повністю інтегрована автоматизація) використовуються як блок управління. Ця технологія використовується у всьому продуктному портфоліо в Зеніті з 2014 року. Ця технологія передового контролю дозволяє навіть найвибагливіші завдання контролю. Окрема зовнішня електроніка більше не потрібна. Оператор отримує оптимальну підтримку навіть для перевірок та завдань технічного обслуговування. Наприклад, положення поршня в регулювальних клапанах контролюються та відображаються. Функціонування клапана можна перевірити таким чином та оцінити на профілактичне обслуговування. Підрозділ управління також готується до майбутніх досліджень та розробок, які слід виконати за консультацією з Podlesnik. Усі блоки управління підключені мережею, щоб онлайн -сервіс був повністю впевнений як для нових, так і вже існуючих контрольних одиниць.

Палата сушіння була споруджена в 2001 році у співпраці з Рото. Для того, щоб впоратися з більшою кількістю виходу з новою машиною з зенітом, сушильна камера була збільшена на чотири рядки і забезпечує простір для 6 300 дощок з 10 проходами (завдовжки 25 м) та 30 рівнів.

Контрольний блок для автомобіля для пальців піднявся до найсучаснішої технології і тепер володіє-як і машина Zenith 860-4-1500 генераційного блоку управління Siemens з 22 «сенсорною панеллю. Існуючі шафи перемикання продовжують використовуватись із цією модифікацією до блоку управління. Тільки PLC була замінена на його операційну концепцію та частоту. Це недорога модифікація, яка базується на основі,-це нова конструкція, що займається всіма вдосконаленнями. Група автомобілів пальців.

Повністю автоматизована піднесена платформа оснащена подвійною колодою. Продукти різних висот можна вставити для досягнення великої різноманітності продуктів. Це означає, що кожен рівень може бути наповнений плоскими продуктами, а кожна секунда чи третя з високими продуктами.

Для виготовлення високих продуктів було встановлено додаткову проміжну стійку для зберігання плати, щоб впоратися з тимчасовим зберіганням решти виробничих дощок. Сім ланцюгових доріжок, керованих перетворювачами частоти, пропонують місце для укладання 840 виробничих дощок, які автоматично очищаються, перетворюються та укладаються. Потім виробничі дошки проводяться на машину знову з одного з 28 положень проміжної стійки для зберігання за допомогою щойно встановленого поперечного транспортного пристрою.

Добре скоординована співпраця між Зенітом та Тлаковською Подлником дозволила працювати з модифікаційними роботами без зачіпки. Наступні розширення системи вже плануються. Команда інженерів та техніків Zenith забезпечує безпроблемне введення в експлуатацію, а також забезпечує технічне обслуговування та довгострокове постачання замінних деталей.