Машина для формування повнотілої цегли

Машина для формування суцільної цегли використовує модульну концепцію дизайну та зрілі, стабільні виробничі процеси, маючи основні переваги, такі як висока ефективність виробництва, стабільна робота, висока адаптивність продукту та зручне обслуговування. Він може задовольнити потреби великого виробництва різних типів і специфікацій бетонних виробів, що робить його основним виробничим обладнанням для сучасних цегельних підприємств.
Вся машина має інтегровану гідравлічну конструкцію високої жорсткості, оснащену системою вібрації з подвійним серводвигуном і синхронним пристроєм тиску 4500 кН. Завдяки верхньому та нижньому тиску в поєднанні з технологією вібрації з кількома джерелами, це гарантує, що щільність виробленої повнотілої цегли досягає понад 99%, міцність на стиск стабільна в діапазоні MU15.0-MU20.0, а загальна похибка розмірів готового продукту становить менше 0,5 мм.
Що стосується основної виробничої потужності, одна форма може сформувати 12 стандартних повнотілих цеглин (240 × 115 × 53 мм) за один прохід зі стабільною продуктивністю до 3000 цеглин за годину. Використовуючи запатентовану систему швидкої зміни прес-форми, зміна форми може бути завершена протягом 25 хвилин, сумісна з більш ніж 15 різними категоріями продукції, включаючи пористу цеглу та ізоляційну цеглу, повністю задовольняючи різноманітні вимоги цивільного будівництва, промислових підприємств та інфраструктурних проектів.

Основні технологічні переваги

Повновимірна інтелектуальна система управління

Оснащена ПЛК промислового рівня та ексклюзивною платформою хмарних сервісів QGM, машина може здійснювати моніторинг у реальному часі та динамічну оптимізацію 35 основних параметрів процесу, включаючи частоту вібрації та тиск формування. Він підтримує плавне регулювання частоти вібрації від 0 до 60 Гц, а вбудований алгоритм штучного інтелекту автоматично підбирає оптимальну криву вібрації на основі розподілу частинок за розміром і вмісту вологи в різних сировинних матеріалах, забезпечуючи рівномірну та нероздільну подачу на низьких частотах і швидку дегазацію та щільне формування сирого тіла на високих частотах. Супутня система самодіагностики несправностей може надавати завчасні попередження про потенційні проблеми, такі як знос гідравлічних клапанів і несправності вібраційного двигуна, значно скорочуючи незаплановані простої та забезпечуючи безперервну та стабільну роботу виробничої лінії.

Високоточний і ефективний процес формування

Інноваційний процес «двоетапного розміщення матеріалу + гідравлічне затискання» забезпечує рівномірний розподіл бетонних матеріалів усередині прес-форми за допомогою системи примусового розміщення матеріалу з використанням технології відцентрового розвантаження, повністю уникаючи галузевих проблем, таких як локальна нестача матеріалу та нерівномірне ущільнення.
У поєднанні з повнофункціональним капсульним пристроєм амортизації вібрації робочий шум обладнання контролюється нижче 70 дБ, що значно нижче граничного рівня промислового виробництва. Стандартний цикл формування становить лише 10-15 секунд, при 8-годинній виробничій потужності в одну зміну понад 50 000 цеглин.
Щойно витягнуту цеглу можна складати до 8 шарів без додаткової опори для піддонів, заощаджуючи 85% на покупці дерев’яних піддонів і щоденних витратах на знос, значно скорочуючи інвестиційні витрати на виробничу лінію.

Екологічно чистий та енергозберігаючий дизайн високого стандарту

Споживання енергії одиницею обладнання контролюється на рівні 2,5 кВт·год/тонну цегли, що на 20% менше порівняно з традиційними моделями з такими ж специфікаціями. Оснащений повністю закритим пилозахисним чохлом і системою збору пилу під негативним тиском, концентрація викидів пилу на виробничому місці становить ≤5 мг/м³, що повністю відповідає стандартам екологічного виробництва.
У той же час обладнання може ефективно переробляти різні промислові тверді відходи, такі як будівельне сміття, зола-винесення та сталевий шлак, як виробничу сировину, з коефіцієнтом додавання твердих відходів 70%-85%, справді реалізуючи використання ресурсів «перетворення відходів на скарб». Вироблена повнотіла цегла може досягати рівня F200 під час випробувань циклу заморожування-відтавання, з теплопровідністю ≤0,5 Вт/(м·K), що ідеально відповідає основним вимогам енергозберігаючої конструкції стін будівель.

Технічні характеристики

Схема виробничої лінії

Зразки цегли та сценарії застосування