Технічні параметри
| Висота продукту | |
| Макс. | 500 мм |
| Хв.: | 50 мм |
| Висота кубування | |
| Макс. Виробнича зона (виробляється на піддонах стандартного розміру) | 1320*1150 мм |
| Розмір палети (стандартний) | 1400*1200 мм |
| Товщина сталевої пластини | 14 мм |
| Товщина дерев'яного піддону | 50 мм |
| Об’єм бункера для основного змішування матеріалу (без бункера для змішування на поверхні) | 2500л |
| Вага машини | |
| З пристроєм Face-mix | 36T |
| Розміри машини | |
| Макс. Загальна довжина | 8500 мм |
| Макс. Загальна висота | 4885 мм |
| Макс. Загальна ширина | 3300 мм |
| Технічні параметри машини/Енергоспоживання | |
| Система вібрації | Сервосистема вібрації |
| Вібраційний стіл | Макс.175KN |
| Верхня вібрація | Макс.35KN |
| Гідравлічний | |
| Загальний потік | 540 л/хв |
| Робочий тиск | 160 бар |
| Макс. потужність | 160 кВт |
Перевага технології
«Ультрадинамічна» технологія сервовібрації — це високоефективна самоадаптивна вібраційна система, спеціально розроблена для блочних машин; Серводвигун може дати найшвидшу відповідь за найкоротший час реакції, реалізувати найвищу ефективність вібрації, зменшити споживання цементу, скоротити виробничий цикл і виробляти бетонні вироби високої щільності на місці виробництва; Система вібрації може адаптуватися до вимог виробництва різних бетонних виробів.
Автоматична система швидкої зміни форми — це система, заснована на зв’язку та взаємодії кількох пристроїв, яка реалізує швидку зміну форми за допомогою інтелектуальної роботи системи. Коли прес-форма передається до основної машини, підйомна система реалізує автоматичну зміну форми на пристрої швидкої зміни форми, а трамбувальна головка та коробка форми автоматично затискаються пневматично; Безпечний, ефективний, простий в експлуатації та обслуговуванні, а також у зміні форми
Гідравлічна система використовує насос із змінним об’ємом високого класу та систему сервоклапана зворотного зв’язку; Цифрове керування тиском, швидкістю та положенням із замкнутим контуром дозволяє автоматично регулювати потік і тиск гідравлічного насоса. Незалежна система контролю температури масла має високий ступінь автоматизації та точність, а ефективність роботи може бути покращена на 10%-20%; Він має характеристики енергозбереження, зменшення шуму, високої ефективності та захисту навколишнього середовища.
Прийміть найдосконалішу платформу автоматичного керування Siemens TIA-Portal Series PLC у світі; Він має швидшу, точнішу та стабільнішу роботу та здатність запобігати перешкодам. Гнучкий вихід через технологію керування платформою може уникнути сильних ударів обладнання та продовжити термін служби обладнання. Візуальне відображення та діагностика системи взаємодії людини з комп'ютером і сигнали системи управління значно полегшують роботу.
Система подачі застосовує запатентовану технологію подачі обертового перемішування на 360, а група перемішування оснащена перемішувальними роликами для моделювання розрахунку, які можуть інтелектуально регулювати режим подачі відповідно до різних специфікацій прес-форм; Усвідомлювати рівномірність та ефективність годівлі; Це може бути більш придатним для найкращого режиму подачі спеціальних матеріалів, таких як будівельне сміття та хвости; Завдяки циліндровому пристрою для скребка та видування можна уникнути впливу залишків агрегату на колір тканини та зробити колір поверхні виробів кращим.
Завдяки зворотному зв'язку фаза та швидкість вібрації контролюються, а синхронізація висока; Високошвидкісний режим очікування та робота на високій частоті можуть скоротити час циклу на 1,5 с із високою ефективністю; Сервоконтролер — це модуль одноосьового двигуна книжкового типу, а драйвер використовує загальний режим підключення до шини постійного струму (відновлювана енергія може бути використана та перероблена), що може зменшити споживання енергії на 15%; Ефект гальмування кращий.
Основна рама використовує високоміцну зварену рамну конструкцію, розроблену за технологією Zenith Brick Machine, яка зварена спеціальною сталевою профілем. Конструкція розумна, зварювання однорідне та красиве, а вся рама оброблена вібрацією від старіння, щоб забезпечити високу якість та високу стабільність рами. Удосконалений процес структурного проектування робить основну машину розширюваною, а шафу з функцією відкривання та закривання бічної форми, функцію креслення дошки (ядра) та функцію імплантації полістирольної дошки можна додати пізніше.
QGM&Zenith Intelligent Equipment Cloud Service Platform реалізує онлайн-моніторинг, віддалене оновлення, дистанційне прогнозування несправностей і самодіагностику несправностей, а також оцінку стану справності обладнання; Створення звітів про роботу обладнання та стан застосування та інші функції; Віддалені служби можуть швидко діагностувати та вирішувати проблеми користувачів. Все взаємопов'язано, а виробництво та роботу обладнання можна побачити через мережу в будь-якому куточку світу.
На основі платформи хмарного обслуговування інтелектуального обладнання з розширеними окулярами AR Service можна створити інтелектуальну технічну службу технічного обслуговування AR QGM, яка може реалізовувати швидке визначення помилок і генерацію рішень у реальному часі. Завдяки встановленню зв’язку в режимі реального часу з платформою хмарних служб можна реалізувати онлайновий голосовий і графічний зв’язок і обмін між користувачами, техніками та інженерами післяпродажного обслуговування, а також можна ретельно створити «You Are My Eye» для створення віддаленої служби технічного обслуговування «Precise Surgery» на рівні експерта.
Розширювані механічні функціональні інтерфейси, такі як бічний пристрій для відкриття та закриття прес-форми (бордюрний камінь із кольоровим поверхневим шаром), пристрій для витягування горизонтальних канавок (водозахисна цегла/з’єднувальний порожнистий блок) і пристрій транспортування піни (ізоляційний блок) зарезервовано, що може реалізувати швидке узгодження виробництва багатофункціонального нового продукту. Зарезервовано інтерфейс даних DCS PN, який має високу масштабованість і може бути сумісний із центральною системою керування користувача; Він також може реалізувати нові вимоги користувачів у процесі виробництва обладнання, а також оновлювати та оптимізувати програмне забезпечення обладнання; Надавати користувачам довгострокові послуги з доданою вартістю.
Виробнича лінія Zenith 1500
Наслідкове обладнання
Дозатор
Автоматична подача палет
Датчик вологи
Пальчиковий автомобіль
Блок-палетний сепаратор
Камера затвердіння
Куб, що штовхає блок
Високоякісна сервосистема ущільнення під назвою Ultra-Dynamic означає дуже високе ущільнення та надзвичайну динаміку. Таким чином, це гарантує швидке та ефективне виробництво продукції найвищої якості. Особливо для продуктів великого об’єму, а також для продуктів преміум-класу, які виробляються з попередньою та проміжною вібрацією, ця система вібрації забезпечує багато переваг. Система працює без масляної ванни, забезпечуючи екологічно чисте виробництво, яке не потребує обслуговування.
Особливістю цієї машини є використання гвинтових з’єднань для вібраційного столу, поперечної балки двигуна та бічних частин рами. Він унікальний на ринку, оскільки може адаптуватися до умов виробництва замовника. Гвинтова конструкція також забезпечує стійкі з'єднання та відмінну стабільність.
Пневматичний затискний пристрій для форми забезпечує легку зміну форми. Форма встановлюється без додаткових кріплень - напр. болти - на формотримачі. Фіксується затискними важелями з пневматичним приводом. Оптимальні результати вібрації та довший термін служби форми досягаються завдяки індивідуальному регулюванню попередньої та основної вібрації. Пристрій для затиску форми тепер можна адаптувати до систем кріплення прес-форм інших виробників машин і форм.
Для машини ZENITH 1500-2 розроблена нова траверса, яка дозволяє знімати колони окремо збоку. Ця нова функція економить багато часу під час робіт з технічного обслуговування, а заміну можна здійснити набагато безпечніше та з меншими зусиллями. Вся геометрія цього вузла, включаючи колони, ідентична попередній машині ZENITH 1500. Можна модернізувати цю нову траверсу на існуючих машинах.
Зрозуміла та інтуїтивно зрозуміла концепція візуалізації гарантує легке вивчення роботи машини. Нова діагностична конструкція допомагає операторам у виборі найкращих налаштувань. Більше не потрібно трудомістке усунення несправностей, а простої виробництва зведені до мінімуму. Використовуючи новітню технологію баз даних, усю інформацію можна записати, оцінити та зберегти. Ці дані доступні будь-де завдяки повній мережі заводу.
Адреса
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Електронна пошта
Надсилаючи контактну форму, ви погоджуєтесь, що ваші дані можуть бути використані для обробки вашого запиту (додаткові повідомлення та повідомлення про відкликання можуть бути знайдені в Декларації захисту даних).
